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空調(diào)修理換緊縮機流程及注重事項
空調(diào)修理換緊縮機流程及注重事項：
      1、 新緊縮機運送過程中不行顛倒和磕碰，抵達現(xiàn)場后不要當即翻開管塞；
      2、 從頭通電復查一遍緊縮機的狀況，并注重節(jié)省設備和過濾器能否有堵，以斷定替代緊縮機時能否需求一并處置，特別是干噪過濾器；
      3、 承認緊縮機壞后開端準備放氟，為避免凍傷各種接線，應運用充氟軟管從低壓側(cè)檢測閥接出機組以外相宜確當?shù)剡M行放氟；
      4、 用手指感慨感染管口已無顯著壓力時，把軟管接到高壓檢測管以保證體系氟已放凈；取下緊縮機排氣口，去掉高壓檢測管上的充氟管；
      5、 取下緊縮機吸氣口，此刻調(diào)查泄出的緊縮機油色彩，若是緊縮機油違反正常色，則聯(lián)系第二條的判別決議能否取下節(jié)省設備、汽液分離器和各種過濾器，進行處置或替代；
      6、 用高壓氮氣對剩余的管路進行重復吹掃，為保證吹掃的徹底性，有必要對專長管路及中部有小管徑的管路取開進行分段吹掃，直到體系無油及各種顆粒物吹出;
      7、 焊接各取開點及緊縮機（此刻翻開緊縮機管塞），在焊接過程中須全程通低壓氮氣進行氧氣置換; 焊接完后應使焊接有些溫度降至200℃以下才干中止氮氣流轉(zhuǎn)。
      8、 檢漏：通入氮氣后壓力應不亂在25kg左右，如無專用檢漏設備，則用必然濃度洗潔精水或肥皂水對焊點進行涂抺，以長時刻無氣泡為準;
      9、 抽真空：用專用真空泵進行抽真空，根據(jù)體系巨細及配管是非選用不一樣的真空泵，如用小真空泵抽大體系則相應延伸抽暇時刻，所接壓力表負值不顯著時應斷定抽暇時刻，壓力表只作為輔佐斷定根據(jù)，熱泵機組需高低壓一起抽暇，65機用2磅真空泵抽暇時刻大約需1小時
      10、 加氟：到達真空度后才能夠向體系內(nèi)加氟，液態(tài)制冷劑在闊別緊縮機而接近冷凝器的檢測閥參加，加氟的一起加熱帶通電，參加到達整個體系規(guī)范充注的70%-80%左右時中止3-5分鐘，對緊縮機點動5-7次，開機從緊縮機吸氣口參加氣態(tài)制冷劑直至規(guī)范充注